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挤塑板机械

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XPS挤塑板设备温控失调现象分析(一)


时间:2010-05-29 10:44

一般情况下,专业的XPS挤塑板厂家都知道,在挤塑板设备生产过程中,由于XPS挤塑板切割机设备的温度的波动会导致加热系统失调或不平衡,经常会导致产品产生缺陷。但是挤塑板设备制造的这些难题可以从传感器、机械设备、人为的因素、测温控制仪表等方面分析,从而找出相应的解决的方法。
  一、热电偶的影响
  热电偶在xps挤塑板设备的测温过程中,受测量环境、使用温度以及绝缘材料和保护管材料的沾污等影响,使用一段时间后,其热电特性将会发生变化,这一变化超过规定范围时,会使热电偶测量的温度产生失真。
  1.发生断偶现象。断偶就是指该加热的温度段不再加热。原因有信号的补偿导线接触不良、导线断路、热电偶内部损坏等。在检测的时候,用万用表很容易作出判断。
  2.外墙保温专用挤塑板的热电偶直接夹放在加热圈内,将导致该测点的温度有较大偏差,尤其在机头更是如此,因为反映的是加热圈的温度,而不是机头的实际温度。所以在外墙保温挤塑板生产机头过程中必须选择合适的温度取样点,而不是简单的夹放。
  3. 使用挤塑板设备制造挤塑板和制造保温挤塑板的过程中,对热电偶更换、拔插频繁,特别在机头、机脖、法兰等部位,容易导致热电偶导线扭曲、绝缘下降、局部短路,使测量信号出现偏差,引起该段温度值偏离。因此,在调整和清理外墙外保温挤塑板设备的机头时,要防止损伤插头、热电偶导线、接线柱等,保持接触良好。
  生产xps挤塑板的热电偶与仪表的分度号不匹配,(比如K型的错用为J型或E型)导致温度示值与实际温度偏差较大。对工艺参数的执行起一定的误导作用。因此在更换热电偶时,要仔细辨认分度号。
  5. 生产保温挤塑板的热电偶固定的可靠性、取样点的设置、插入深度及接触点正确与否,对温度值的真实反映有很大关系。由于从机筒到机头各段温度不尽相同,呈现低、高、低排列,取样点位置和深度为重要因素。通常热电偶取样深度是热电偶直径的5~8倍,并应有效接触。
  二、人为因素
  1.责任心欠缺,开机后操作人员远离外墙挤塑板泡沫板设备,在泡沫挤塑板生产过程中没有遵守工艺要求和操作规程。螺杆的转速、收线的速度、机头的温度、产品的外径等都没有达到良好配合状态,联动调整不好。
  2.对专业挤塑板生产设备的情况、性能、原料特点、供应商提供的原料参考温度等了解不足,仅仅依靠以往的经验开机。
  3.在明知道挤塑板生产线设备有问题的前提下,仍然继续开机使用。

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