ＥＰＳ风冷型全自动板材成型机是目前使用的较为常用的板材机械之一，其主要特点有：
　　１、机器一般都采用PLC可编程控制器和触摸屏控制，便于操作，维护很简单，自动化程度很高。
　　２、能够实现半自动或全自动控制机器的加热、保温、风冷、真空冷却、制品顶出等生产循环的过程。
　　３、机器采用风冷的冷却方式，非常适合生产高低密度的板材，速度快，含水率极低。
　　４、机器采用了优质型钢焊接而成，并经过热处理，使机器强度增高，不变形，能够承受高密度制品的膨胀力。
　　５、机器模腔表面采用了优质铝合金板，铝板表面喷涂铁氟龙，更加有利于脱模，产品非常美观，使用寿命比较长。
　　ＥＰＳ风冷型全自动板材成型机在熟化处理过程中，珠粒经过空气冷却，泡孔内气孔的发泡剂和水蒸汽被冷凝成为液体，使泡孔内形成了真空。同时，空气通过泡孔膜渗透到泡孔的内部，使泡孔内的压力与外界压力达到平衡。这样就会使预发后的珠粒具有弹性。熟化贮存过程中发泡剂也同时向外进行扩散，所以预发后的珠粒贮存期不可以过长。
　　该塑料板材成型机械成型包括二个阶段，蒸汽加热和冷却定型。熟化后的预发珠粒是通过蒸汽进行加热的，约10~50s的时间内，空气来不及逸出，受热膨胀之后会产生压力，此时聚合物的软化，发泡剂汽化后产生的压力和泡孔内空气产生的压力之和大于外界的蒸汽压力，珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成一个整块，形成与模具形状相同的ＥＰＳ泡塑制品，通过水或风冷却便可使其定型，成品。